注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？,注塑产品焦疤怎么治

一点点变美

注塑时产品烧焦是什么原因，怎样改善？


根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
 1、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
 2、模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。
3、在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r/min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧伤。

扩展资料：
注塑成形特点是：能在很短时间内一次加工出形状复杂、尺寸精确和可带各种镶嵌件的模制品; 成型制品可不经修饰或少加修饰即成最终产品，加工损耗少；生产效率高，生产过程易实现自动化与程控化。
注塑在注塑机上进行，可完成材料塑化、闭模、注塑、保压、冷却、开模、卸件等一系列操作过程，并周期自动运转。注塑机分柱塞式与反复螺杆式两类，小型注塑机多为柱塞式，中、大型多为反复

注塑机打出来的产品有糊迹怎么解决


产品烧焦处理方法，1，降低料筒温度。2，降低注射速度。3，模具上开排气口。还有就是模具型腔的原因造成，那个没有办法。


tpe料注塑胶位厚的产品进胶囗很大疤，模具怎么改善


有原因就有法解决了解一下，你的产品胶位有多厚？工艺上可做调整，看看能否帮到你解决成型温度在现有的基础上降下来，越低越好（在不影响产品外观和性能的基础上），一般TPE成型温度在160-250之间，另外，就是冷却时间放长一些如果不能解决，可再留言交流，因为没看到你的产品结构无法给多的意见，希望可以帮到你


注塑机打出来的产品，如缺料，烧焦，凹坑，废边太多应该怎么调，，，，，，，急


缺料  改善 1 增加进料量   2 加保压压力或时间 3 提高注塑压力及速度
烧焦  改善 1 降低注塑速度 2 降低注塑压力     3 在模具相应位置加排气
缩坑  改善 1增加保压时间  2 增加模具型面排气
飞边  改善 1 降低注塑压力及速度  2 降低保压压力及时间 3加大锁模力